Тренутно, причвршћивачи на тржишту углавном укључују обичне завртње, машинске завртње, вијке за самопрезивање и завртње за проширење.
Прво, угљенични челик
Сцревпроизвођачи разликују високоугљенични челик, средње угљенични челик, средње угљенични челик и његов угљенични челик по саставу угљеника у угљеничном челику.
1. Високоугљенични челик Ц%а‰¤0,25% се обично назива А3 челик у Кини. У иностранству то у основи зову 1008, 1015, 1018, 1022 и тако даље. Применљиво на завртње 4.8, навртке 4. разреда,
мали завртњии други производи без захтева за чврстоћом; (Напомена: 1022 материјал се углавном користи за бушење репних вијака)
2. Средњи угљенични челик 0,25%;
3. Средњи угљенични челик Ц%>0,45%. У основи нема апликације на тржишту у овој фази;
4. Угљенични челик: Додајте елементе легуре алуминијума челику од 16 мангана да бисте побољшали нека јединствена својства материјала: као што су 35, 40 хром молибден, СЦМ435, 10Б38.
Друго, плоча од нерђајућег челика
Ниво перформанси: 45, 50, 60, 70, 80;
1. Углавном подељен на аустенит (18% Цр, 8% Ни) са добром отпорношћу на температуру, добром отпорношћу на корозију и добром ковањем. А1, А2, А4;
2. Аустенит и 13% Цр имају слабу отпорност на корозију, високу чврстоћу на притисак и добру отпорност на хабање. Ц1, Ц2, Ц4 феритни нерђајући челици. 18% Цр има добра својства ометања и ковања, а његова отпорност на корозију је јача од оне код аустенита. Увезени материјали на тржишту су углавном јапански производи. Према разреду, углавном се дели на СУС302, СУС304 и СУС316.
Треће, бакар
Уобичајени материјали су бакар, бакар од легура цинка. Тржиште углавном користи бакар Х62, Х65, Х68 као стандардне делове.
Горе наведено је знање о материјалу вијака које је увеошрафпроизвођач. Кроз горе наведено објашњење, сви имају одређено разумевање овог садржаја и надам се да ће свима бити од помоћи.
